轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的制作材料是如何選取的？

　　轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是以濃硫酸鑄鐵、碳鋼二種材料為原料，通過水力學(xué)模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。為新一代理想的化工泵。泵的水泵密封選用外安置優(yōu)質(zhì)的機(jī)械密封，動(dòng)，靜環(huán)選用新式硬質(zhì)合金刀具或結(jié)構(gòu)陶瓷，耐磨損、不泄漏、壽命長(zhǎng)。

　　一、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)選材的依據(jù)：

　　專門用于80~80℃的濃硫泵專用鋼水，溫度可達(dá)60~80℃。鋼表面可在此濃度及溫度范圍內(nèi)形成一層具有保護(hù)作用的硫酸鐵薄膜。鑄件不適合超過發(fā)煙硫酸，這可能是因?yàn)槿趸蚺c鐵中含有的硅發(fā)生反應(yīng)而使鑄鐵變脆。在100~102點(diǎn)發(fā)煙-硫酸酯中，對(duì)于超過102點(diǎn)的酸液可使用，轉(zhuǎn)輪式除濕機(jī)的脫濕器溫度限定在60℃左右。稀硫酸鹽對(duì)鋼鐵有很強(qiáng)的腐蝕作用，當(dāng)酸度約為47點(diǎn)時(shí)，腐蝕率較高。酸度超過65℃時(shí)，鋼的腐蝕率明顯下降。但在65~80個(gè)點(diǎn)的濃度范圍內(nèi)，鋼并不采用鋼，而是采用鉛或其他抗稀酸物質(zhì)。

　　二、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的工況：

　　1.吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)的工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸進(jìn)口工作壓力+泵水泵揚(yáng)程≤1.6Mpa，泵壓實(shí)驗(yàn)工作壓力≤2.5Mpa，泵壓試驗(yàn)壓力≤2.5Mpa。當(dāng)泵系工作壓力超過1.6Mpa時(shí)，需另訂。因此，制造泵的過流部分和連接部分使用鑄鋼材料。

　　2.轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的環(huán)境溫度不超過40℃，相對(duì)濕度不超過95。

　　3.被輸送介質(zhì)中的固體顆粒體積不超過單位體積的0.1點(diǎn)，粒度<0.2mm.注：如果所用的介質(zhì)是細(xì)顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)時(shí)注明，以便采用耐磨式機(jī)械密封。

　　 三、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)維修。

　　 1.長(zhǎng)時(shí)間不使用轉(zhuǎn)輪式除濕機(jī)時(shí)，應(yīng)將其清洗和吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。假如放進(jìn)水里，每15天至少運(yùn)行30min(不能拋光)，以檢測(cè)其特性及適應(yīng)能力。

　　 2.電纜每年至少檢查一次，如有損壞應(yīng)予以更換。

　　 每一年至少查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)絕緣層和固定螺絲一次，如電動(dòng)機(jī)絕緣電阻降低請(qǐng)找專業(yè)人員維修，如緊固螺釘松脫，重新上緊。

　　 轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在出廠之前已經(jīng)注入了適量的潤(rùn)滑油，用來(lái)潤(rùn)滑機(jī)械密封，這種油應(yīng)該每年檢查一次。若在油中發(fā)現(xiàn)水，應(yīng)放掉，換油，更換密封墊，旋緊螺絲。三周后，需再次檢查，如油變成乳化液，應(yīng)檢查機(jī)械密封，如有需要，應(yīng)予以更換。