虹吸排水裝置和除濕機排水系統(tǒng)的制作方法

　　虹吸排水裝置和除濕機排水系統(tǒng)的制作方法

　　【專利摘要】本實用新型公開了一種虹吸排水裝置以及包括該虹吸排水裝置的除濕機系統(tǒng)，該虹吸排水裝置包括虹吸管和排氣泵，虹吸管的兩端分別為進水口和出水口，出水口的位置低于進水口的位置；排氣泵包括泵體、設于泵體內(nèi)且外壁與泵體內(nèi)壁密封適配的活塞，以及驅動活塞沿泵體的軸線往返運動的驅動組件；活塞與泵體的第一端面之間為抽氣腔，虹吸管上還設有一與抽氣腔密封連通的抽氣接口；抽氣接口與進水口之間的虹吸管部分為進水管段，抽氣接口與出水口之間的虹吸管部分為出水管段，進水管段和出水管段上分別串接有單向導通件。本實用新型的虹吸排水裝置和除濕機排水系統(tǒng)，通過虹吸管的虹吸效應進行自動排水，非常方便，并且節(jié)能、無噪音。

　　【專利說明】虹吸排水裝置和除濕機排水系統(tǒng)

　　【技術領域】

　　[0001]本實用新型涉及排水【技術領域】，特別涉及一種虹吸排水裝置和除濕機排水系統(tǒng)。

　　【背景技術】

　　[0002]目前的小型除濕機通常采用冷凍除濕。冷凍除濕機就是通過把常溫濕空氣通過加熱升溫成高溫濕空氣然后再突然降溫至空氣的露點溫以下，使空氣中的水汽析出。冷凍除濕機的排水系統(tǒng)由除濕機水箱、水泵水箱、水泵和排水管道等組成，除濕機工作析出的水從接水盤流入到水泵水箱中，水泵水箱蓄滿水后，多余水溢出到除濕機水箱中，水泵用于對水泵水箱中的水抽取排出。

　　[0003]目前的冷凍除濕機的排水方式存在以下缺點:

　　[0004]采用長期開啟泵模式排水時，排水過程中水泵一直運行，持續(xù)耗電而且持續(xù)產(chǎn)生噪音。若不開啟泵模式時，水泵水箱中的水蓄滿后溢出至除濕機水箱中，當除濕機水箱內(nèi)的水達到報警水位時，除濕機的水位報警裝置報警，提示用戶將水箱內(nèi)的水排掉，此時需要人工取出水箱進行排水，再將水箱安裝回除濕機機體，非常麻煩。

　　實用新型內(nèi)容

　　[0005]本實用新型的主要目的為提供一種虹吸排水裝置和具有該虹吸排水裝置的除濕機排水系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有的除濕機排水系統(tǒng)排水麻煩、噪音大以及不節(jié)能等問題。

　　[0006]本實用新型提出一種虹吸排水裝置，包括虹吸管和排氣泵，所述虹吸管的兩端分別為進水口和出水口，所述出水口的位置低于所述進水口的位置；

　　[0007]所述排氣泵包括泵體、設于所述泵體內(nèi)且外壁與所述泵體內(nèi)壁密封適配的活塞，以及用于驅動所述活塞沿所述泵體的軸線往返運動的驅動組件；所述活塞與所述泵體的第一端面之間為抽氣腔；所述虹吸管上還設有一與所述抽氣腔密封連通的抽氣接口，所述抽氣接口與所述進水口之間的虹吸管部分為進水管段，所述進水管段上串接有沿進水方向導通的第一單向導通件，所述抽氣接口與所述出水口之間的虹吸管部分為出水管段，所述出水管段上串接有沿出水方向導通的第二單向導通件。

　　[0008]優(yōu)選地，所述泵體的第一端面上設有與所述抽氣腔連通的泵接口，所述抽氣接口與所述泵接口密封對接。

　　[0009]優(yōu)選地，所述進水口內(nèi)安裝有過濾塞。

　　[0010]優(yōu)選地，所述第一單向導通件為單向液控閥。

　　[0011]優(yōu)選地，所述第二單向導通件為串接在所述虹吸管上的單向導流管，所述單向導流管內(nèi)壁向內(nèi)凸設形成環(huán)形板，所述環(huán)形板靠近所述出水口的一面上設有橡膠片，所述橡膠片的半徑小于所述單向導流管的內(nèi)徑且大于所述環(huán)形板的內(nèi)徑，所述橡膠片的一側固定于所述環(huán)形板上。

　　[0012]優(yōu)選地，還包括與所述驅動組件電連接的控制器，所述出水管段上設有壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述控制器電連接，所述壓力檢測裝置的位置低于所述進水口的位置；所述控制器根據(jù)所述壓力檢測裝置在檢測到壓力增大時所發(fā)送的控制信號控制所述驅動組件關閉。

　　[0013]優(yōu)選地，所述出水管段上設有與所述控制器電連接的電磁閥。

　　[0014]優(yōu)選地，所述電磁閥設于壓力檢測裝置與所述出水口之間。

　　[0015]優(yōu)選地，所述驅動組件包括與所述控制器連接的電機、與所述電機連接的曲軸以及與所述曲軸連接的連桿，所述電機固定于所述泵體的外側壁，所述曲軸設于所述泵體內(nèi)部，所述曲軸通過所述連桿連接所述活塞遠離泵接口的一端。

　　[0016]本實用新型還提出一種除濕機排水系統(tǒng)，包括除濕機水箱，還包括如上所述的虹吸排水裝置，所述虹吸排水裝置的進水口伸入所述除濕機水箱中。

　　[0017]本實用新型的虹吸排水裝置和除濕機排水系統(tǒng)，在排水時，通過排氣泵將虹吸管中的空氣排空，使虹吸管達到虹吸條件而通過虹吸效應進行自動排水，并在虹吸管達到虹吸條件后可將排氣泵關閉，既節(jié)能，又無噪音；自動排水，非常方便。

　　【專利附圖】

　　【附圖說明】

　　[0018]圖1是本實用新型虹吸排水裝置第一實施例的剖視示意圖；

　　[0019]圖2是本實用新型虹吸排水裝置第二實施例的剖視示意圖；

　　[0020]圖3是本實用新型第二實施例的虹吸排水裝置在排水時的剖視示意圖；

　　[0021]圖4是實用新型虹吸排水裝置中排氣泵的剖視示意圖；

　　[0022]圖5是本實用新型虹吸排水裝置的第二單向導通件截止時的剖視示意圖；

　　[0023]圖6是本實用新型虹吸排水裝置的第二單向導通件導通時的剖視示意圖。

　　[0024]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

　　【具體實施方式】

　　[0025]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

　　[0026]如圖1至圖6所示，圖1是本實用新型虹吸排水裝置第一實施例的剖視示意圖，圖2是本實用新型虹吸排水裝置第二實施例的剖視示意圖，圖3是本實用新型第二實施例的虹吸排水裝置在排水時的剖視示意圖，圖4是實用新型虹吸排水裝置中排氣泵的剖視示意圖，圖5是本實用新型虹吸排水裝置的第二單向導通件截止時的剖視示意圖，圖6是本實用新型虹吸排水裝置的第二單向導通件導通時的剖視示意圖。

　　[0027]參照圖1，本實施例提出的虹吸排水裝置，包括虹吸管10和排氣泵20，虹吸管10的兩端分別為進水口A和出水口B，出水口B的位置低于進水口A的位置；排氣泵20包括泵體21，設于泵體21內(nèi)且外壁與泵體21內(nèi)壁密封適配的活塞22，以及用于驅動活塞22沿泵體21的軸線往返運動的驅動組件23;活塞22與泵體21的第一端面S之間為抽氣腔V，虹吸管10上還設有一與抽氣腔V密封連通的抽氣接口C;該抽氣接口C將虹吸管10分隔成進水管段11和出水管段12，抽氣接口C與進水口A之間的虹吸管10部分為進水管段11，進水管段11上串接有沿進水方向導通的第一單向導通件30，抽氣接口C與出水口B之間的虹吸管10部分為出水管段12，出水管段12上串接有沿出水方向導通的第二單向導通件40。

　　[0028]本實施例的虹吸排水裝置，在使用安裝時，將進水口A伸入水箱(或其他液體容器)中的水里。該虹吸排水裝置的具體工作方式為:通過驅動組件23驅動活塞22朝遠離泵體21的第一端面S的方向(簡稱為遠離方向)運動，抽氣腔V的容積變大，抽氣腔V中的壓力減小，由于抽氣腔V與虹吸管10連通，所以虹吸管10中的氣壓變?。欢鏊芏?2上設有第二單項導通件，外部空氣不能從出水口B經(jīng)出水管段12倒向進入到抽氣腔V中，所以水箱中的水從進水口A逐漸進入到進水管段11中，直至活塞22停止向遠離方向運動。然后，通過驅動組件23驅動活塞22朝靠近泵體21的第一端面S的方向(簡稱為靠近方向)運動，抽氣腔V的容積變小，抽氣腔V中的空氣被擠入到虹吸管10中，而進水管段11上設有第一單向導通件30，擠入到虹吸管10中的空氣不能從進水管段11倒向排出去，而剛好從出水管段12的順向排出，直至活塞22停止向靠近方向運動。驅動組件23如此循環(huán)的驅動活塞22往返運動，最終抽氣腔V中的空氣全被排出，被水填滿，抽氣腔V經(jīng)進水管段11從水箱中吸入水，然后將吸入的水經(jīng)出水管段12從出水口B排出。當出水口B出水時，說明虹吸管10和抽氣腔V中的空氣全部排完，虹吸管10和抽氣腔V中全被水充滿，而出水口B的位置低于進水口A的位置，所以虹吸管10達到了虹吸條件，此時可以讓排氣泵20停止工作，水箱中的水能通過虹吸管10自動排出水箱，直至水箱中水的液面低于進水口A。

　　[0029]本實施例提出的虹吸排水裝置，通過排氣泵20對虹吸管10排空空氣后，虹吸管10達到虹吸條件進行自動排水，可將排氣泵20關閉，實現(xiàn)了節(jié)能，并且避免了排氣泵20帶來的噪音。

　　[0030]進一步地，本實施例中，泵體21的第一端面S上設有與抽氣腔V連通的泵接口，抽氣接口C與泵接口密封對接。虹吸管10與抽氣腔V通過抽氣接口C與泵接口密封對接而相互連通，更便于泵體21與虹吸管10的裝配。

　　[0031]進一步地，為了防止水中的污垢或雜物進入虹吸管10而造成虹吸管10堵塞，本實施例虹吸排水裝置在進水口A內(nèi)安裝有過濾塞50，將污垢和雜物過濾阻擋在虹吸管10外。

　　[0032]具體的，第一單向導通件30為單向液控閥。當然，本實施例只是以單向液控閥為例，對本實施例進行說明，第一單向導通件30還可以為其他單向導通結構。

　　[0033]進一步地，參照圖2和圖3，圖3中進水口A伸入水容器80中。本實施例基于第一實施例。本實施例的虹吸排水裝置還包括與驅動組件23電連接的控制器(圖中未示出)，出水管段12上設有壓力檢測裝置60，壓力檢測裝置60與控制器電連接，壓力檢測裝置60的位置低于進水口A的位置；壓力檢測裝置60的位置低于進水口A的位置；控制器根據(jù)壓力檢測裝置60在檢測到壓力增大時所發(fā)送的控制信號控制驅動組件23關閉。本實施例通過在出水管段12上設置在壓力檢測裝置60，以實現(xiàn)自動控制驅動組件23的關閉(停止工作)。具體的，出水管段12中的水流到壓力檢測裝置60的位置時，壓力檢測裝置60檢測到壓力變大而發(fā)送控制信號到控制器，控制器接收壓力檢測裝置60發(fā)送的控制信號控制驅動組件23關閉。由于壓力檢測裝置60的位置低于進水口A的位置，所以當水流到壓力檢測裝置60時，虹吸管10已經(jīng)達到了虹吸的條件，能夠進行自動排水，此時無需排氣泵20工作。本實施例實現(xiàn)在虹吸管10實現(xiàn)虹吸排水時，自動控制抽氣泵關閉，更加智能，使用更方便。本實施例的壓力檢測裝置60優(yōu)選為:串接在出水管段12上一導管(未標號)和一端與該導管側壁連通側管(未標號)，側管與導管成開口朝下的銳角，側管的另一端端部具有壓力觸發(fā)點(未標號)，水流入側管中時，壓力觸發(fā)點的壓力增大，壓力觸發(fā)點發(fā)送控制信號到控制器，從而控制器控制排氣泵20關閉。

　　[0034]進一步地，出水管段12上設有與控制器電連接的電磁閥70，用戶可通過控制關閉電磁閥70手動中斷虹吸管10排水。

　　[0035]進一步地，為了避免在關閉電磁閥70時啟動抽氣泵工作，或在抽氣泵排氣時誤關閉電磁閥70，而造成虹吸管10及其他部件的損壞，本實施例將電磁閥70設于壓力檢測裝置60與出水口B之間。這樣即使抽氣泵在電磁閥70關閉情況下工作時，抽氣腔V在排氣過程中，壓力檢測裝置60能檢測到虹吸管10中的氣壓增大而產(chǎn)生信號輸送到控制器，從而將排氣泵20關閉，避免了虹吸管10及其他部件的損壞，保證了虹吸排水裝置的安全。

　　[0036]具體的，本實施例的驅動組件23包括與控制器連接的電機231、與電機231連接的曲軸232以及與曲軸232連接的連桿233，電機231固定于泵體21的外側壁，曲軸232設于泵體21內(nèi)部，曲軸232通過連桿233連接活塞22遠離泵接口的一端。通過電機231工作帶動曲軸232轉動，從而曲軸232帶動連桿233帶動活塞22在泵體21中做往返運動。當然實施例的驅動組件23還可以為其他驅動結構，例如氣缸驅動等。

　　[0037]進一步地，參照圖1至圖3、圖5及圖6，在上述任一實施例中，第二單向導通件40為串接在虹吸管10上的單向導流管，單向導流管內(nèi)壁向內(nèi)凸設形成環(huán)形板41，環(huán)形板41靠近出水口B的一面上設有橡膠片42，橡膠片42的半徑小于單向導流管的內(nèi)徑且大于環(huán)形板41的內(nèi)徑，橡膠片42的一側固定于環(huán)形板41上。橡膠片42—側固定在環(huán)形板41上，另一側為自由端(可自動活動)，當抽氣腔V抽氣時(即活塞22向遠離方向運動時)，橡膠片42下方的氣壓大于橡膠片42上方的氣壓，橡膠片42與環(huán)形板41貼合，將環(huán)形板41中間的過孔堵死，使得外部空氣不能進入到抽氣腔V中；當抽氣腔V排氣時(即活塞22向靠近方向運動時)，橡膠片42下方的氣壓小于橡膠片42上方的氣壓，橡膠片42的自由端與環(huán)形隔板分開，抽氣腔V中的空氣從環(huán)形板41中間的過孔通過而從出水口B排出。本實施例中第二單向導通件40只是以上述結構為優(yōu)選例，第二單向導通件40還可以為其他單向導通結構。

　　[0038]本實用新型還提出一種除濕機排水系統(tǒng)，包括除濕機水箱和虹吸排水裝置，虹吸排水裝置的進水口伸入除濕機水箱中，該虹吸排水裝置可包括上述任一實施例中的技術方案，其詳細結構可參照圖1-圖6，在此不做贅述。本實用新型的除濕機排水系統(tǒng)相較于現(xiàn)有的除濕機排水系統(tǒng)，通過虹吸現(xiàn)象自動排水，節(jié)能且無噪音。

　　[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

　　【權利要求】

　　1.一種虹吸排水裝置，其特征在于，包括虹吸管和排氣泵，所述虹吸管的兩端分別為進水口和出水口，所述出水口的位置低于所述進水口的位置；所述排氣泵包括泵體、設于所述泵體內(nèi)且外壁與所述泵體內(nèi)壁密封適配的活塞，以及用于驅動所述活塞沿所述泵體的軸線往返運動的驅動組件；所述活塞與所述泵體的第一端面之間為抽氣腔；所述虹吸管上還設有一與所述抽氣腔密封連通的抽氣接口，所述抽氣接口與所述進水口之間的虹吸管部分為進水管段，所述進水管段上串接有沿進水方向導通的第一單向導通件，所述抽氣接口與所述出水口之間的虹吸管部分為出水管段，所述出水管段上串接有沿出水方向導通的第二單向導通件。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的虹吸排水裝置，其特征在于，所述泵體的第一端面上設有與所述抽氣腔連通的泵接口，所述抽氣接口與所述泵接口密封對接。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的虹吸排水裝置，其特征在于，所述進水口內(nèi)安裝有過濾塞。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的虹吸排水裝置，其特征在于，所述第一單向導通件為單向液控閥。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的虹吸排水裝置，其特征在于，所述第二單向導通件為串接在所述虹吸管上的單向導流管，所述單向導流管內(nèi)壁向內(nèi)凸設形成環(huán)形板，所述環(huán)形板靠近所述出水口的一面上設有橡膠片，所述橡膠片的半徑小于所述單向導流管的內(nèi)徑且大于所述環(huán)形板的內(nèi)徑，所述橡膠片的一側固定于所述環(huán)形板上。

　　6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的虹吸排水裝置，其特征在于，還包括與所述驅動組件電連接的控制器，所述出水管段上設有壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述控制器電連接，所述壓力檢測裝置的位置低于所述進水口的位置；所述控制器根據(jù)所述壓力檢測裝置在檢測到壓力增大時所發(fā)送的控制信號控制所述驅動組件關閉。

　　7.根據(jù)權利要求6所述的虹吸排水裝置，其特征在于，所述出水管段上設有與所述控制器電連接的電磁閥。

　　8.根據(jù)權利要求7所述的虹吸排水裝置，其特征在于，所述電磁閥設于壓力檢測裝置與所述出水口之間。

　　9.根據(jù)權利要求6所述的虹吸排水裝置，其特征在于，所述驅動組件包括與所述控制器連接的電機、與所述電機連接的曲軸以及與所述曲軸連接的連桿，所述電機固定于所述泵體的外側壁，所述曲軸設于所述泵體內(nèi)部，所述曲軸通過所述連桿連接所述活塞遠離泵接口的一端。

　　10.一種除濕機排水系統(tǒng)，包括除濕機水箱，其特征在于，還包括如權利要求1-9中任一項所述的虹吸排水裝置，所述虹吸排水裝置的進水口伸入所述除濕機水箱中。

　　【文檔編號】F24F13/22GKSQ

　　【公開日】2014年10月1日申請日期:2014年5月15日優(yōu)先權日:2014年5月15日

　　【發(fā)明者】鄧利申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司