調溫型除濕機組的制作方法

　　專利名稱：調溫型除濕機組的制作方法

　　技術領域：調溫型除濕機組技術領域本實用新型涉及暖通空調領域，具體而言，涉及一種調溫型除濕機組。

　　背景技術：目前市場上的調溫型除濕機組常用的調溫方式有1、采用電加熱帶提供熱能，對除濕后的空氣進行加熱。2、采用兩個冷凝器串聯(lián)，或者并聯(lián)的方式，通過匹配主輔冷凝器的換熱量來控制對除濕空氣的加熱量，實現調溫功能，而常見的水冷調溫除濕機組是由壓縮機、殼管冷凝器(主冷凝器)、再熱器(輔冷凝器)、膨脹閥、蒸發(fā)器和風機等部件構成。殼管冷凝器、再熱器交替或同時運行，通過降溫、除濕、升溫等處理過程達到既除濕又控溫的目的。但由于現有水冷調溫除濕機組存在調溫盲區(qū)，造成控溫精度不高，達不到實際使用中用戶的要求。

　　實用新型內容本實用新型旨在提供一種降低能耗、控制精度高的調溫型除濕機組。本實用新型提供了一種調溫型除濕機組，包括通過冷媒管道相連接的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器，冷凝器為水冷冷凝器，調溫型除濕機組還包括回收水冷冷凝器的冷卻水，并用于對蒸發(fā)器降溫除濕后的空氣調溫處理的再熱器；調溫型除濕機組還包括對冷卻水冷卻的冷卻塔，水冷冷凝器與再熱器之間的冷卻水管道上設置有第一電磁閥，水冷冷凝器與冷卻塔之間的冷卻水管道上設置有第二電磁閥。進一步地，調溫型除濕機組還包括串聯(lián)在冷凝器和蒸發(fā)器之間的干燥過濾器和熱力膨脹閥。進一步地，調溫型除濕機組還包括串聯(lián)在蒸發(fā)器和壓縮機之間的大管過濾器和氣液分離器。根據本實用新型的調溫型除濕機組，通過設置對水冷冷凝器的冷卻水回收利用的再熱器，從而能夠利用冷卻水對蒸發(fā)器除濕降溫后的空氣再加熱，有效地降低能耗。另外，在水冷冷凝器與再熱器、水冷冷凝器與冷卻塔之間的冷卻水管道上分別設置第一電磁閥和第二電磁閥，從而能夠對二者流量和流速獨立控制，克服普通三通閥流量和流速無法同時控制的缺點，提高控制精度。

　　構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖I是根據本實用新型的調溫型除濕機組的原理示意圖。

　　具體實施方式

　　[0011]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。如圖I所示，根據本實用新型的調溫型除濕機組，包括通過冷媒管道相連接的壓縮機I、冷凝器2、蒸發(fā)器5，冷凝器2為水冷冷凝器，調溫型除濕機組還包括回收水冷冷凝器的冷卻水，并用于對蒸發(fā)器5降溫除濕后的空氣調溫處理的再熱器9;調溫型除濕機組還包括對冷卻水冷卻的冷卻塔12，水冷冷凝器與再熱器9之間的冷卻水管道上設置有第一電磁閥8，水冷冷凝器與冷卻塔12之間的冷卻水管道上設置有第二電磁閥10。本實用新型的調溫型除濕機組，通過設置對水冷冷凝器的冷卻水回收利用的再熱器9，從而能夠利用冷卻水對蒸發(fā)器5除濕降溫后的空氣再加熱，有效地降低能耗。另外，在水冷冷凝器與再熱器9、水冷冷凝器與冷卻塔12之間的冷卻水管道上分別設置第一電磁閥8和第二電磁閥10，從而能夠對二者流量和流速獨立控制，克服普通三通閥流量和流速無法同時控制的缺點，提高控制精度。一般情況下，閥門的出口流量和流速受兩個因素影響后接管路阻力和閥門開度。在通常情況下，后接管路阻力一般在制造時就已經確定。三通閥的兩個出水口是同時控制的，且之間并不相互獨立，即兩個出水口的開度也是相互互補，即一個開大多少，另一個就相應的關小多少，這意味著每一種狀態(tài)下，流速和流量的分配都只對應一種閥門開度，除非通過其它設備調整后接管路阻力。故電動比例三通閥調節(jié)會存在溫度盲點，即調溫型除濕機組預設好溫度值后，通過控制三通閥的兩個出水口的開度無法達到預設的穩(wěn)定值或者最佳的溫度范圍，所以這種調節(jié)方式并不人性化及智能化。本實用新型通過采用兩個電動閥單獨控制，外接管路和控制閥的規(guī)格選擇很靈活，相同流量和流速的情況下閥門的選擇和開度有不同的組合，例如在某一流量下，根據兩個閥門的開度不同，出水口的整體水阻力也不同，我們可以通過實驗測試，獲取水阻力小的組合，水阻力小，設備的可靠性就高，較小的阻力也能夠降低水泵的功耗。在水阻力小的基礎上，再分別對兩個閥門進行單獨控制，根據實際溫度需要，分別調控兩個閥門的開度大小，使溫度達到最佳值，這樣會避免利用三通閥時帶來的溫度盲點，可以達到任意最佳值，控制更加精確，使換熱效果更加充分。調溫型除濕機組還包括串聯(lián)在冷凝器2和蒸發(fā)器5之間的干燥過濾器3和熱力膨脹閥4，調溫型除濕機組還包括串聯(lián)在蒸發(fā)器5和壓縮機I之間的大管過濾器6和氣液分離器7。在本實用新型的調溫型除濕機組中，包括兩個循環(huán)，即冷媒循環(huán)和冷卻水循環(huán)。其中冷媒循環(huán)的工作原理大致如下壓縮機I排出的高壓氣體冷媒進入水冷冷凝器，在水冷冷凝器中氣態(tài)冷媒冷凝成液態(tài)冷媒，流經干燥過濾器3和熱力膨脹閥4后進入蒸發(fā)器5與空氣換熱，從而使空氣中的水蒸氣在蒸發(fā)器表面冷凝呈液態(tài)，從而實現使空氣除濕，冷媒經過大管過濾器6過濾和氣液分離器7的干燥處理后進入壓縮機完成冷媒循環(huán)。冷卻水循環(huán)的工作原理大致如下冷凝器2的冷卻出水一部分通過第一電磁閥8流經再熱器9，實現對空氣的再熱，再排到冷卻塔12冷卻，另一部分通過第二電磁閥10直接排放到冷卻塔12或熱水器等管道系統(tǒng)使用。外界空氣通過風機的吹風或者吸風首先經過除濕機中的蒸發(fā)器5降溫除濕，接著經過再熱器9加熱調溫處理后，送至室內；利用冷凝器高溫冷卻水的廢熱來加熱空氣，能回收系統(tǒng)的部分熱能，減少功耗，通過兩個閥門來控制冷凝器高溫排水，能克服單一三通閥流量和流速無法同時控制的缺點，提高整個控制系統(tǒng)的精度。本實用新型的調溫型除濕機組控制方法主要以下步驟步驟I:通過設置調溫型除濕機組出風口的溫度傳感器檢測通過再熱器9調溫后的出風溫度；步驟二將出風溫度與用戶預先設定的溫度或者溫度范圍比較；步驟三根據比較結果通過控制器控制第一電磁閥8和第二電磁閥10的開度，從而調節(jié)進入再熱器9中的熱水量，進而調節(jié)與再熱器9換熱后的空氣的溫度(即出風溫度)。步驟三主要包括以下步驟當出風溫度超出預設溫度范圍時，通過控制器控制第一電磁閥8的開度減小，并控制第二電磁閥10的開度增大，從而減小進入再熱器9中的熱水流量，降低空氣與再熱器9的盤管之間的換熱量，從而使出風溫度下降，以使出風溫度精確控制在設定的范圍中。當出風溫度低于預設溫度范圍時，通過控制器控制第一電磁閥8的開度增大，并控制第二電磁閥10的開度減小，從而增加進入再熱器9內的熱水流量，增加空氣與再熱器9的換熱盤管之間換熱量，從而提高出風溫度，保證出風溫度精確控制在預設范圍中?！ぎ敵鲲L溫度位于預設溫度范圍時，通過控制器控制第一電磁閥8和第二電磁閥10的開度不變，從而有效地控制出風溫度位于預設溫度范圍中。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果根據本實用新型的調溫型除濕機組，通過設置對水冷冷凝器的冷卻水回收利用的再熱器，從而能夠利用冷卻水對蒸發(fā)器除濕降溫后的空氣再加熱，有效地降低能耗。另外，在水冷冷凝器與再熱器、水冷冷凝器與冷卻塔之間的冷卻水管道上分別設置第一電磁閥和第二電磁閥，從而能夠對二者流量和流速獨立控制，克服普通三通閥流量和流速無法同時控制的缺點，提高控制精度。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

　　權利要求1.一種調溫型除濕機組，包括通過冷媒管道相連接的壓縮機(I)、冷凝器(2)、蒸發(fā)器(5)，其特征在于，所述冷凝器(2)為水冷冷凝器，所述調溫型除濕機組還包括回收所述水冷冷凝器的冷卻水，并用于對所述蒸發(fā)器(5)降溫除濕后的空氣調溫處理的再熱器(9)；所述調溫型除濕機組還包括對冷卻水冷卻的冷卻塔(12)，所述水冷冷凝器與所述再熱器(9)之間的冷卻水管道上設置有第一電磁閥(8)，所述水冷冷凝器與所述冷卻塔(12)之間的冷卻水管道上設置有第二電磁閥(10)。

　　2.根據權利要求I所述的調溫型除濕機組，其特征在于，所述調溫型除濕機組還包括串聯(lián)在所述冷凝器(2)和所述蒸發(fā)器(5)之間的干燥過濾器(3)和熱力膨脹閥(4)。

　　3.根據權利要求I所述的調溫型除濕機組，其特征在于，所述調溫型除濕機組還包括串聯(lián)在所述蒸發(fā)器(5)和所述壓縮機(I)之間的大管過濾器(6)和氣液分離器(7)。

　　專利摘要本實用新型提供了一種調溫型除濕機組，包括通過冷媒管道相連接的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器，冷凝器為水冷冷凝器，調溫型除濕機組還包括回收水冷冷凝器的冷卻水，并用于對蒸發(fā)器降溫除濕后的空氣調溫處理的再熱器；調溫型除濕機組還包括對冷卻水冷卻的冷卻塔，水冷冷凝器與再熱器之間的冷卻水管道上設置有第一電磁閥，水冷冷凝器與冷卻塔之間的冷卻水管道上設置有第二電磁閥。本實用新型通過設置對水冷冷凝器的冷卻水回收利用的再熱器，從而能夠利用冷卻水對空氣再加熱，有效地降低能耗。另外，設置第一電磁閥和第二電磁閥，克服普通三通閥流量和流速無法同時控制的缺點，提高控制精度。

　　文檔編號F24F3/153GKSQ

　　公開日2013年1月30日申請日期2012年7月27日優(yōu)先權日2012年7月27日

　　發(fā)明者夏飛,謝鎮(zhèn)洲,黃章義,曾慶新申請人:珠海電器股份有限公司